Habillement, chaussure: calculer son coût minute

Le coût minute en confection/chaussure

A l’occasion d’audits, j’ai fréquemment observé que les entreprises maitrisent mal la notion de coût minute. Il n’est donc pas inutile de faire un petit rappel. 

Le coût minute est le coût de revient de la minute de production ; il permet notamment de calculer le prix de revient d’un article. Par exemple, si le temps de fabrication d’un vêtement est de 20 minutes et que le coût minute est de 7 centimes d’euros, le prix de revient de cet article est 20 x 0,07 = 1,40 euro.

Le coût minute sert également de révélateur de problèmes de productivité dans les chaînes de production et d'identificateur de surcoûts (main d’œuvre indirecte excessive, frais de fonctionnement), ainsi qu'à comparer les performances relatives d'unité de production. 

A.                      A. Calcul du coût minute :

Le coût minute est le rapport entre les frais d’exploitation engagés sur une période déterminée et le temps productif, exprimé en minutes, pour cette même période.

1. Les frais d’exploitation comprennent notamment les salaires et charges sociales de l’ensemble des salariés de l’entreprise (main d’œuvre directe et indirecte) ainsi que les autres coûts de l’entreprise (eau, électricité, transports, téléphone, internet, fournitures de bureau, publicité, formation, impôts et taxes, etc…)

2. Le Temps Productif = Temps de Présence (a) × Rendement (b) × ( 1 - absentéisme)

 (a) Temps de présence du personnel directement affecté à la production (coupe, montage, finition, chefs de chaînes,…)

(b) Rendement  (ou Productivité) pour un atelier ou un groupe de production  est le rapport entre le total des minutes produites (c’est-à-dire le temps prévu de fabrication d’une pièce x nombre de pièces produites) et le nombre de minutes de présence

B. Exemple :
Soit une petite entreprise de confection du Maghreb constituée de 60 personnes (10 de main d’œuvre indirecte + 50 de main d'œuvre directe dont 40 participent directement à la production dans l'atelier de montage, 5 à l'atelier de coupe et 5 au contrôle + emballage.)

Prévisions de l’entreprise pour les 6 mois prochains:

• 38.103 euros comme salaire de la main d'œuvre indirecte / SMOI (Directeur, Secrétaire, comptabilité, chauffeur,..)
• 9.005 euros comme frais de fonctionnement.
• Les ouvriers sont payés en moyenne à 1,05 €/ h.
• Les charges sociales représentent 25% des salaires.
• Le rendement moyen de l'atelier est de 65 %
• 130 jours ouvrables pour cette période.
• 9,5 h/jour de travail dont 30 minutes de pause.
• Taux d’absentéisme (non payé) : 5 %

Calcul du coût minute:

a) Le salaire global
Le salaire de la main d'œuvre directe (SMOD) :
Effectif = 40 (montage) + 4 (coupe) + 6 (final) = 50
Nb des heures de travail pour les 6 mois = 130 j × 9 h/j = 1 170 h (temps de pause déduits)Donc SMOD prévisionnel = (50 × 1 170 × 1,05) = 61.425 euros
SMOD corrigé de l’absentéisme (non payé ) : 61.425 x 0,95 = 58.354Le salaire global = SMOD + SMOI = 58.354 + 38.103 = 96.457 euros

b) Les charges sociales
Les charges sociales = 96.457 x 25 % =  24 .114 euros

c) les frais à engager pendant 6mois :
Les frais à engager = salaires + charges sociales + frais de fonctionnement
soit  = 96.457 + 24.114 + 9.005 = 129.576 euros

d) Le temps productif pour 6 mois :
Le temps productif = (Effectif × Nb minutes de travail × Rendement) x (1-absentéisme)
Donc Temps productif = ( 50 × 1 170 × 60 × 65% ) x 0,95 = 2 167 425 minutes
 
e) Le coût minute
129.576 / 2.167.425 = 5,98 centimes d’euro, arrondi à 6 centimes d’euro.